一、 目的及范围
用两种型号的硬度计硬橡胶压痕硬度的方法，方法A型用于软材料，D型用于硬材料。对于一些塑料材料本测试方法也适用。

二、 测试标准
GB/T 2411-2008塑料和硬橡胶　使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
ISO 868-2003  塑料和硬橡胶　使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
GB/T 2411-2008/ISO 868-2003塑料和硬橡胶　使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
ASTM D2240-05(2010) 用硬度计测定橡胶硬度的试验

三、 邵氏硬度计
A型和D型邵氏硬度计由以下部件构成：
压座，中心有一直径为3mm±0.5mm的孔，离压座的任一边至少6mm。
压针，直径为1.25mm±0.15mm的硬化钢制成。
指示装置，可读取压针顶端伸出压座的长度，当压针全部伸出2.50mm±0.04mm时定为0，压座和压针与平面玻璃紧密接触，伸出值为0mm时定为100，方可直接读数。
弹簧，在压针上施加的弹簧试验力F和硬度计的示值遵循以下公式，单位mN；

------邵氏A型硬度计：
F=550+75HA
式中HA 为邵氏A型硬度计读数

------邵氏A型硬度计：
F=445HD

式中HD为邵氏D型硬度计读数
邵氏硬度计的测量原理是在特定的条件下把特定形状的压针压入橡胶试样而形成压入深度，再把压入深度转换成硬度值。

压针伸出量对应硬度计读数为0，当伸出量为0时读数为100

四、 试样要求
1. 试样尺寸：
试样的厚度至少为6 mm，试样的表面应在一定范围内平整，上下平行。可以用较薄的几层叠合成所需的厚度。由于各层之间的表面接触不完全，因此，试样结果可能与单片试样所测结果不同。试样尺寸应该足够大。测量位置距离任一边缘分别至少12 mm

2. 试样状态调节
材料的硬度与相对湿度无关时，硬度计和试样应在实验温度下状态调节1h以上，对于硬度和相对湿度有关的材料，试样应按GB/T 2918或按相应的材料标准进行状态调节。

3. 操作要求
1） 施加砝码质量

2） 操作，将试样放在一个坚硬、坚固稳定的水平平面上，握住硬度计，使其处于垂直位置，同时使压针顶端离试样任一边缘至少9mm。立即将压座无冲击地加到试样上，使压座平行于试样并施加足够的压力，压座与试样应紧密接触。（15±1）①再读取指示装置的示值。若规定瞬时读数，则在压座与试样紧密接粗1s之内读取硬度计的最大值。
测试时，压足或支架可以在无震动、最大速度为3.2 m/s条件下将试样压向压针或压针压向试样。
①：对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s，热塑性橡胶则为15s

五、测试结果表示
在试样表面不同位置进行5次测量取中值。